Πώς να διενεργήσετε ποιοτικό έλεγχο κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας CNC των αυτοκινήτων;

一, Τα κύρια μέρη και τα κριτήρια του ποιοτικού ελέγχου
Ο ποιοτικός έλεγχος για την κατεργασία CNC αυτοκινήτων πρέπει να εξετάσει τέσσερις βασικούς τομείς:
Ακρίβεια διαστάσεων: Περιλαμβάνει γραμμικές διαστάσεις (όπως διάμετρος άξονα και διάφραγμα), γωνίες, ανοχές θέσης (όπως ομοαξονικότητα και καθετότητα) και ούτω καθεξής. Όλα αυτά πρέπει να βρίσκονται εντός του εύρους ανοχής που φαίνεται στο σχέδιο (για παράδειγμα, ± 0,01 mm).
Οι γεωμετρικές ανοχές όπως η στρογγυλότητα, η επιπεδότητα και η κυλινδρικότητα έχουν άμεση επίδραση στο πόσο καλά ταιριάζουν τα κομμάτια μεταξύ τους και πόσο σταθερά είναι όταν κινούνται. Για παράδειγμα, το σφάλμα κυλινδρικότητας του στροφαλοφόρου άξονα του κινητήρα πρέπει να διατηρείται στα 0,005 mm ή χαμηλότερα.
Ποιότητα επιφάνειας: διατηρώντας το στρώμα οξειδίου ομοιόμορφο, την τραχύτητα της επιφάνειας (τιμή Ra) και απαλλαγείτε από γρατσουνιές, γρέζια και άλλα ελαττώματα. Για να μειωθεί η τριβή και η φθορά, η τραχύτητα επιφάνειας του σώματος του κυλίνδρου από κράμα αλουμινίου πρέπει να είναι μικρότερη από Ra0,8 μ m.
Οι ιδιότητες του υλικού, όπως η σκληρότητα, η αντοχή σε εφελκυσμό, η χημική σύνθεση και άλλα πρέπει να πληρούν τα κριτήρια υλικού. Για παράδειγμα, η σκληρότητα των εξαρτημάτων από χάλυβα υψηλής- αντοχής πρέπει να είναι μεταξύ 58 και 62 HRC για να βεβαιωθείτε ότι δεν φθείρονται.
2, Θέτοντας σε εφαρμογή την τεχνολογία ποιοτικής επιθεώρησης πλήρους διαδικασίας
1. Ποιοτικός έλεγχος για εισερχόμενα αγαθά (IQC): Παρακολούθηση της ποιότητας των υλικών
Ελέγξτε την επιφάνεια της πρώτης ύλης για ελαττώματα όπως ρωγμές, οξείδωση, λεκέδες λαδιού κ.λπ. με μεγεθυντικό φακό ή κοιτάζοντάς το.
Έλεγχος του μεγέθους: Χρησιμοποιώντας δαγκάνες βερνιέ και μικρόμετρα, ελέγχουμε τυχαία σημαντικές μετρήσεις όπως το πάχος της πλάκας και η διάμετρος της ράβδου.
Ανάλυση σύνθεσης: Ελέγξτε γρήγορα την ποιότητα του υλικού με ένα φασματόμετρο (όπως το HITACHI X-MET800) για να σταματήσετε την πρακτική "περνώντας τα κακά προϊόντα ως καλά". Για παράδειγμα, για να διορθωθεί το πρόβλημα των μπαλωμάτων ταχέως οξειδωμένου υλικού σε κράμα αλουμινίου 7075, είναι σημαντικό να λαμβάνετε υλικά από την πηγή και να κάνετε δοκιμαστικές δοκιμές οξείδωσης.
2. First Article Inspection (FAI): 2. First Article Inspection (FAI): Η «δοκιμή» πριν φτιάξετε πολλά από αυτά
Ελέγξτε το πρόγραμμα: Βεβαιωθείτε ότι το λογισμικό CNC, η επιλογή εργαλείου και η μέθοδος σύσφιξης ικανοποιούν όλες τις ανάγκες της διαδικασίας.
Μέτρηση πλήρους μεγέθους: Χρησιμοποιήστε μια μηχανή μέτρησης συντεταγμένων (CMM) για να ελέγξετε το τρισδιάστατο μέγεθος του πρώτου στοιχείου και να βεβαιωθείτε ότι όλες οι σημαντικές ανοχές, συμπεριλαμβανομένων των τοποθετήσεων των οπών και των αποκλίσεων στα βήματα, πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Για παράδειγμα, κατά την κατεργασία ενός περιβλήματος κιβωτίου ταχυτήτων, η επιθεώρηση CMM έκανε τις διαστάσεις κατά 90% πιο ακριβείς και μείωσε το ποσοστό σκραπ στο 0,8%.
Έλεγχος της ποιότητας της επιφάνειας: Ελέγξτε για γρατζουνιές και γρατζουνιές κοιτάζοντας την επιφάνεια και μετρώντας την τραχύτητά της για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν.
3. Επιθεώρηση διαδικασίας (IPQC): Παρακολούθηση της διαδικασίας κατεργασίας σε πραγματικό χρόνο
Κάθε δύο ώρες, τυχαία εξαρτήματα από τη γραμμή παραγωγής ελέγχονται για ανοχή μεγέθους και θέσης χρησιμοποιώντας εξοπλισμό όπως δαγκάνες και μικρόμετρα.
Παράμετροι παρακολούθησης: Έλεγχος της ταχύτητας, του ρυθμού τροφοδοσίας και της κατάστασης φθοράς του εργαλείου των μηχανών σε πραγματικό χρόνο για την αποφυγή προβλημάτων ποιότητας που προκαλούνται από μετατόπιση παραμέτρων. Για παράδειγμα, κατά την κατεργασία μιας λεπίδας στροβιλοσυμπιεστή, η τραχύτητα της επιφάνειας παραμένει εντός Ra0,4 μ m, προσέχοντας τις ρυθμίσεις κοπής.
Γρήγορη απόκριση σε προβλήματα: Εάν κάτι πάει στραβά, σταματήστε αμέσως το μηχάνημα, ανακαλύψτε τι συμβαίνει (όπως φθαρμένα-εργαλεία ή χαλαρά εξαρτήματα) και αλλάξτε τις ρυθμίσεις της διαδικασίας.
4. Τελική επιθεώρηση (FQC): Το τελευταίο βήμα πριν το τελικό προϊόν φύγει από την αποθήκη
Λήψη δειγμάτων του συνόλου: Χρησιμοποιώντας εργαλεία όπως μετρητές κυλινδρικότητας και προβολείς για να βρείτε τις ανοχές σχήματος και θέσης περίπλοκων δομικών τεμαχίων που πληρούν τα κριτήρια AQL.
Ελέγξτε την εμφάνιση: Γίνεται 100% χειροκίνητος έλεγχος της επιφάνειας για «τρεις ζημιές» (τριβή, σύγκρουση, κρέμασμα) και αποφεύγεται η λειτουργική ζημιά με τη χρήση της μεταφοράς σε κουτί κενού και της τυπικής συσκευασίας.
Λειτουργικές δοκιμές: Για να βεβαιωθείτε ότι τα στεγανοποιητικά και οι άξονες μετάδοσης είναι αξιόπιστα σε πραγματικές-ρυθμίσεις, ελέγξτε την αεροστεγανότητα και τη ροπή τους.
3,Καταστάσεις όπου μπορούν να χρησιμοποιηθούν τεχνολογίες ανίχνευσης υψηλής ακρίβειας-
Μηχανή μέτρησης συντεταγμένων (CMM): Ιδανικό για τον έλεγχο των τρισδιάστατων-διαστάσεων περίπλοκων καμπυλωτών αντικειμένων, συμπεριλαμβανομένων των κυλινδροκεφαλών κινητήρα, με ακρίβεια 0,5 μ m+0.5 μ m/m.
Ένα εργαλείο μέτρησης εικόνας χρησιμοποιείται για τη μέτρηση-δισδιάστατων περιγραμμάτων, όπως το προφίλ ενός δοντιού γραναζιού. Χρησιμοποιεί τεχνολογία οπτικής μεγέθυνσης για να το κάνει αυτό χωρίς να αγγίζει.
Σαρωτής λέιζερ: σαρώνει γρήγορα την επιφάνεια τεράστιων καλυμμάτων, όπως λαμαρίνα σώματος, για να βρει παραμόρφωση.
Η δοκιμή υπερήχων είναι ένας τρόπος για να βρείτε ελαττώματα όπως εσωτερικές ρωγμές και πόρους στα υλικά. Είναι ένας καλός τρόπος για να δοκιμάσετε αντικείμενα από χάλυβα υψηλής- αντοχής χωρίς να τα καταστρέψετε.
Εργαλεία δοκιμής για σκληρότητα και αντοχή στη φθορά: Ελέγξτε για να δείτε εάν η σκληρότητα του υλικού ταιριάζει με τα κριτήρια σχεδιασμού και μαντέψτε πόσο καιρό θα αντέξουν τα κομμάτια πριν φθαρούν.
4, Ευφυΐα και Ψηφιοποίηση Βελτίωση της Επιθεώρησης Ποιότητας
Ηλεκτρονικό σύστημα ανίχνευσης: ένα σύστημα που χρησιμοποιεί ανιχνευτές εργαλειομηχανών και τεχνολογίες μηχανικής όρασης για τον έλεγχο της «αντιστάθμισης μέτρησης μηχανικής» σε κλειστό βρόχο. Αφού μια εταιρεία καλουπιών ακριβείας άρχισε να χρησιμοποιεί το σύστημα ανιχνευτή Renishaw, η ακρίβεια της επεξεργασίας του ένθετου καλουπιού βελτιώθηκε κατά 60%.
Πλατφόρμα ανάλυσης μεγάλων δεδομένων: Το σύστημα SPC (Statistical Process Control) σάς επιτρέπει να εισάγετε δεδομένα ανίχνευσης σε πραγματικό χρόνο, δημιουργεί γραφήματα ελέγχου για να παρακολουθείτε τη σταθερότητα της διαδικασίας και σας προειδοποιεί για πιθανά προβλήματα από νωρίς.
Υποβοηθούμενη ανίχνευση με τεχνητή νοημοσύνη-: Οι αλγόριθμοι βαθιάς εκμάθησης βρίσκουν αυτόματα ελαττώματα επιφάνειας όπως γρατσουνιές και γρέζια και προσφέρουν τρόπους για να τα διορθώσουν. Αυτό καθιστά την ανίχνευση πάνω από 10 φορές πιο αποτελεσματική.
5, Σύστημα Διαχείρισης Τυποποιημένης Λειτουργικής Διαδικασίας (SOP) για Επιθεώρηση Ποιότητας: Διευκρινίστε πώς να χρησιμοποιείτε εργαλεία, πώς να μετράτε πράγματα και πώς να λαμβάνετε αποφάσεις καταγράφοντας ακριβείς διαδικασίες λειτουργίας δοκιμών.
Εκπαίδευση και δοκιμή του προσωπικού: Το προσωπικό ποιοτικού ελέγχου θα πρέπει να εκπαιδεύεται τακτικά για το πώς να χρησιμοποιεί νέο εξοπλισμό και πώς να εντοπίζει ελαττώματα. Στη συνέχεια, θα πρέπει να αναλάβουν τη δουλειά τους αφού περάσουν το τεστ.
Σύστημα ιχνηλασιμότητας ποιότητας: Για να έχετε πλήρη ιχνηλασιμότητα ποιότητας κύκλου ζωής, παρακολουθείτε τα δεδομένα επιθεώρησης, τις πληροφορίες χειριστή και εξοπλισμού για κάθε εξάρτημα.
Μηχανισμός συνεχούς βελτίωσης: Εξετάστε τα δεδομένα ποιότητας σε τακτική βάση, βρείτε τις κύριες αιτίες σφαλμάτων (όπως αλλαγές στη θερμοκρασία και τη φθορά του εργαλείου) και βελτιώστε τις παραμέτρους της διαδικασίας και τα σχέδια δοκιμών.